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挤压拉伸模具钢的选用之道!

    如果模具选用不对会使凸模尺寸变化处应力集中,易产生脆性断裂,而凹模有胀裂的可能以及由于金属剧烈流动,引起模腔严重磨损。今天,我们了解一下,挤压拉伸模具钢的选用之道
    冷拉伸挤压模具的结构尺寸、工艺、模具加工、润滑都对模具寿命有很大影响,但首先要重视选材和热处理工艺。
    给大家普及一下,其中传统的冷挤压模具材料和现在的新星模具在选用上的方法。
    老拉伸模钢有:T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等钢。这类模具钢使用过程容易出现凸模易折断,凹模易胀裂,这表明了强韧性较差。
拉伸模具的选用首先考虑其处理工艺
  在选用老钢做冷挤压拉伸模具时,可采用与提高厚板冲裁模强韧性的相同措施来解决,例如重载冷挤压凸模常用高速钢制作,抗压强度和耐磨性都很好,缺点是韧性差,易脆断,降低淬火温度或减少高速钢中的碳化物可提高高速钢的断裂抗力。
    国产新型模具钢:基体钢6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金钢GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等。这种新型钢可大大提高强韧性,其耐磨性可通过表面处理来达到。
    新型拉伸模具钢在加工两端带有凹坑的冷挤压件时,原用Wl8Cr4V钢制作凸模、Cr12MoV钢制作凹模,寿命为1万多件的模具会断裂失效。用降碳高速钢制作模具需要1050~1120℃淬火,当中560℃回火3次可以使其模具寿命提高约4倍。