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硬质合金模具构造上特点

硬质合金模具在工业上是现在运用十分普遍的产品,但是你知道他的特点吗?让我来介绍一下硬质合金模具构造上特点.
在制造冲模时,应用高硬度、高强度、高耐磨、耐腐蚀、耐低温和收缩系数小的硬质合金资料作爲凸、凹模的冲模,称爲硬质合金冲模。作爲冲模凸、凹模资料的主要是钨钻类硬质合金。  硬质合金冲模的构造根本上与钢制冲模构造相同 ,可制做成为单工序模,也可制成复合模及延续模。但因硬质合金自身有脆性,故冲裁时最好不使,硬质合金刃口单边受力,在大批量生产所采用的模具构造,多爲延续模构造。   无论采用何种构造方式,硬质合金冲模与普通钢制冲模相比,在硬质合金模具构造上特点 : 
1 、模柄   硬质合金冲模多采用浮动式模柄构造,以防止在冲压时,压力机的精度对冲压工艺的影响。 
2 、模架   硬质合金模具所采用的模架应具有足够的刚性。模板应比普通钢制冲模模板厚 5 ~ lOmm ,多用 45 号钢制造, HRC38 ~420 
3 、导向机构   模具的导向机构举措要平稳牢靠、精度要高,一般采用滚珠导柱式的模架,并多采用四导柱导向构造。 
4 、垫板   爲了避免硬质合金在冲压时碎裂,凹模及凸模都应加装淬硬的的垫板。(资料可用 T7 ) 
 

 
5 、卸料及顶出安装   卸料及顶出安装,应尽量采用固定式卸料板的构造,以避免冲压时对凹模的冲击作用。采用弹性卸料板的时候,要加小导柱对卸料板的导向。爲防止冲击力,卸料板的压料台阶高度 h 应该比导料板厚度 H 小一个料厚,及 h=H-t-0.05 。 
6 、凸、凹模间隙   凸、凹模间隙比钢制冲模要大,普通爲料厚的 0.15 倍或取普通冲模间隙的 1.5 倍。 
7 、导料板、定位销、导向销要停止热处置淬硬。 
8 、凹模镶块构造,要保证与固定板组合后,相对的不波动。
硬质合金是在20年代初,由德国科学家创造以来,其"widia"(似金刚石)的称号面市,并首先制造钨丝拉伸模延伸到工业使用,取代了当时价钱十分昂贵的金刚石拉伸模。我国硬质合金起步虽然很晚,但开展已然迅速。硬质合金模具根本上已经系列化了和规范化了。从近几年开展状况来看,我国硬质合金模具的研讨和设计的实际已更深化也日渐科学,使用也更加的普遍。
这也从侧面反映出了,我国工业化的蓬勃的进步与发展现状。
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