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加工与拆卸技术对硬质合金模具的影响

加工与拆卸技术对硬质合金模具的影响 是十分严重的额,如果不相信,就来看看这篇文章吧,会让你确切的了解到这一点的。  
硬质合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削来完成的,这是加工与拆卸技术对硬质合金模具的影响的主要方式之一。


由于对硬质合金的磨削力,是对普通钢材磨削力的2-3倍。所以要求磨床的动力要十分的大,刚性要高,就我国目前的机床程度,是还没有加工硬质合金的专用磨床。故常形成加工误差,误差会一直累积的效应,将严重的损伤模具的运用寿命。在电火花加工进程中,由于放电的霎时模具资料遭到高达10000C左右的高温作用和液体介质的作用,会使表层发作金相组织的变化,还有能够渗碳(任务液中的碳),渗金属(铜钨电极),甚至呈现显微裂纹等,无疑会影响寿命。镶套是爲了使合金能接受更大的冲击量和挤压负荷,不管是热压镶套还是冷压镶套,间隙要求都十分的严格。普通冷压镶套选择0.03-0.05mm为过盈量,热压镶套爲0.08-0.10mm,型腔套的加温为700-800C,硬质合金为300C左右。热压工作完成后,放入600C箱式炉中保温2h,以消弭应力。   硬质合金的焊接也是一项十分关键技术,普通采用钎焊的较多。
例如:湖南省冶金资料研讨所曾爲西安飞机发起机制造公司研制了一种镍基钎焊料,在真空炉中钎焊硬质合金收到良好反应。
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